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石灰窑炉焦炭理化对结瘤的影响

时间:2021-04-13 14:43来源:未知 作者:admin 点击:
       石灰窑炉焦炭理化对结瘤的影响。
       石灰石岩层主要是由方解石矿物组成的碳酸盐,其抗压强度可分为两个层理测试得到,垂直层理方向一般可达60 MPa~140 MPa,平行层理方向一般达70 MPa~120 MPa。公司使用的石灰石质地坚硬且主含量、酸不溶物不稳定,粒度在70 mm~150 mm分解不完全,大块石灰石在窑内无法烧透,导致返石量较大,石灰石消耗较高。小块石灰石增加窑内阻力,气体分布变坏,破坏灰窑煅烧工况,形成偏烧、局部高温生成“瘤块”,增加了燃料消耗量,降低石灰窑的生产能力和窑气CO2浓度。生产实践表明,石灰石粒度控制在60 mm~120 mm为佳,石灰石粒度应均匀,灰窑各区域稳定,有利于石灰窑平稳运行和分解率的提高。
       虽石灰石质地坚硬,在煅烧过程中分解完全的石灰会出现重粉化、碎化、较大瘤块现象,而石灰窑的送风阻力增加,破坏了气体所经过的通道而使送风通风异常弯曲勉强、风走偏流,降低了气体通过和分布效果,导致风机憋压、灰温骤升和取灰带瘤块、带火,影响CaCO3分解和正常生产的有效组织。
       鉴于各窑结瘤、粉末化、细灰化及生产用灰紧张现象,采取减少配煤率,必须指出保证灰质的情况下减少,以免造成石灰石生烧影响生产系统的波动。相应提高取灰温度在经济控制范围内,同时控制好窑顶出气温度。
       焦炭的粒度应使其燃烧时间与石灰石的煅烧时间相匹配,而在生产负荷不变的情况下,石灰石的煅烧时间主要取决于石灰石粒度,因此,石灰石的粒度较小,焦炭的粒度也应较小,反之,石灰石的粒度较大,焦炭的粒度也应随之调大。也应分析生产情况等,为使石灰窑能够长周期稳定生产,焦炭的粒度一般控制在30 mm~50 mm为佳。
       固定碳:进窑石灰石正常分解温度控制在1 050 ℃~1 300 ℃,若使用较高固定碳焦炭(大于85%),焦炭配比应减少,石灰石煅烧温度把握不准确极易造成石灰窑结瘤、灰温异常等现象。若使用焦炭固定碳偏高,必然会加快耐火砖的损坏速度,特别是使用2 a以上的窑,更不利于结瘤的控制。为此,纯碱厂石灰窑生产一般使用固定碳为82%~83%左右为宜。
       在实际生产中,焦炭的品质、水分、粒度一定程度受困于市场和采购影响,固定碳变化较大83%~85%之间。根据各窑内结瘤情况,只能从操作中着手调节和控制窑内的结瘤量。
       挥发分:焦炭中的有机物质受热分解出一部分的液态和气态产物占焦样质量的比例简称为挥发分。因挥发分逸出后焦炭的空隙增多,焦炭与氧气接触面积大大增加,焦炭燃烧的速度、强度均随之提高。因此,焦炭的挥发分是决定其燃烧速度和燃烧难易程度的重要指标。若使用挥发分偏高的焦炭,增加了石灰石煅烧煤量,窑内易结瘤子。因此,根据石灰窑生产特点和要求,一般要求焦炭挥发分控制在2%左右。
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(责任编辑:admin)
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