石灰窑真是的节能又环保 限制石灰窑的产量的原因有哪些 石灰窑的预热系统介绍 现代新技能石灰回转窑的开展前景
当前位置: 主页 > 新闻动态 >

气烧套筒石灰窑的结构特征

时间:2021-04-02 11:02来源:未知 作者:admin 点击:
        气烧套筒石灰窑的结构特征。
        (1)通过窑内七次石料的自动分布,使石料在窑内分布得更均匀,保证煅烧过程中热量始终均匀分布在石料上。从结构上看,环形套筒窑本体由窑外壳和内套筒组成,从上至下大致可分为四个区域:石灰石预热带,上下燃烧室之间逆流煅烧带,下燃烧室下部并流煅烧带,石料与气流就在内外壳体之间环形区流动。在石料流动方向上,窑顶的横梁,上拱桥,下拱桥和出料门四部分结构,上下两两之间呈60°交错分布,实现了物流在向下流动过程中的自动再次分布,保证了不同粒度的物料在窑体内得到均匀受热煅烧,煅烧出来的石灰质量稳定。
        (2)在煅烧带形成并流煅烧过程,保证石灰石的充分燃烧,生产出高活性石灰产品。环形套筒窑利用从喷射管内喷出的高速流动热空气,在下燃烧室处产生低压区,使从下烧嘴进入的燃料和助燃空气与窑内的物料在下燃烧室下部同向流动并与之反应,形成并流煅烧带。在并流煅烧区域内,石灰石原料充分与高温气体接触,反应生成石灰产品,故生产出来的石灰活性度较高。
        (3)环形套筒窑在工艺方面的先进性表现在:在窑内形成循环气体,并通过控制循环气体的温度,使煅烧过程得到控制并充分利用了热量。环形套筒窑内的循环气体是指从下烧嘴进入的燃料和助燃空气,在下燃烧室下部的并流燃烧带与石灰石原料充分反应后,与从窑底冷却带进入的冷却空气一起进入到环形套筒下内套筒上段内,后经过上拱桥内的循环气体通道管流入喷射器,与喷射管内的热空气混合后一起再次喷射进入下燃烧室的这一部分气体。循环气体的产生,在窑内形成了并流煅烧带,使环形套筒窑能煅烧生产出高活性度的石灰。同时循环气体也使窑内的热量得到了充分利用,降低了石灰产品的热耗。再次,通过控制循环气体在窑内的流量和气体温度,实现了对环形套筒窑煅烧过程的控制,生产出来的石灰质量得到很好的控制,产品的生烧和过烧现象减少。同时,环形套筒窑处于负压操作下的生产过程,很好的减少了因石灰窑工作给周边环境带来的污染,改善了操作人员的工作环境,也方便了工作人员,对整座窑系统的设备工状况的掌握,设备的检查,维护,维修工作也便利,操作人员能及时发现对石灰窑正常生产潜在的故障,保证了生产的石灰产品的质量。
        更多关注:石灰窑         石灰窑炉
(责任编辑:admin)
------分隔线----------------------------

快速导航

推荐新闻

阅读本文的人还阅读了