石灰窑真是的节能又环保 限制石灰窑的产量的原因有哪些 石灰窑的预热系统介绍 现代新技能石灰回转窑的开展前景
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石灰窑基于能量和质量平衡的污泥对水泥窑的影

时间:2021-03-22 13:45来源:未知 作者:admin 点击:
       石灰窑基于能量和质量平衡的污泥对水泥窑的影响。
       据报道,日本、瑞士和德国的污泥在水泥窑协同处置的比例分别为28.7%(2015年)、19%(2003年)和14.6%(2010年)。我国目前也已建成水泥窑协同处置污泥的水泥熟料生产线30~40条。水泥企业分别采用直接干化和间接干化的方式,以窑尾高温废气为干燥热源,将脱水污泥干化至低于35%,再加入窑尾系统内焚烧;重庆富皇水泥有限公司则将脱水污泥直接送至窑尾烟室焚烧;上海万安华新水泥有限公司则将深度脱水的污泥(含水率50%~55%)投至分解炉;华新水泥(武穴)有限公司将深度脱水污泥干化后再送至分解炉中部。由于各个污水处理厂排放污泥的含水率和干基热值不尽相同,水泥熟料生产线工艺和装备条件也相差较大,加之污泥运输、城市环保要求等存在差别,各水泥生产线对入窑污泥的要求也不同。按照现有工程应用情况,在不影响水泥熟料质量的前提下,利用水泥窑协同处置方式处置的污泥会降低水泥的产量,增大生产线熟料烧成热耗。
       由于各地污泥的来源和组成相差较大,进入水泥窑系统的含水率也不相同,水泥窑协同处置污泥系统的运行状况也不尽相同,很难总结出具有普遍指导意义的结论。仅从热工平衡角度分析了污泥对热工系统参数的影响,并未从水泥熟料烧成系统的质量和能量平衡方面进行综合分析。本文以水泥窑协同处置污泥系统为对象,通过建立质量和能量衡算方程,分析和预测污泥对系统废气量、燃煤消耗和熟料产量的影响。以期为水泥窑协同处置污泥工业生产线的设计和运行提供依据。
       以水泥窑烧成系统为研究对象,系统包括预热器、分解炉、回转窑和冷却机。在不改变系统热工制度的前提下,污泥从分解炉底部加入系统。研究分别建立系统的质量和热量衡算方程,组成方程组,并给予相应的初始条件和边界条件,求解方程组,得到污泥对系统运行的燃料消耗、熟料产量和废气量的影响情况。
       (1)利用系统质量和能量衡算,推导出污泥含水率、污泥热值、污泥掺烧比等参数与水泥熟料产量、废气量和生料投料量增加率之间的关系式。
       (2)系统废气量恒定时,掺加污泥会使熟料产量和燃煤量减少,且随着污泥含水率和掺烧比的增加,熟料减产率和燃煤减少率增大;对于干基热值10 000 kJ·kg-1且含水率不高于70%的污泥,只要掺烧比不大于0.05,熟料减产率均低于10%的限值。
       (3)生料投料量恒定时,熟料增产率仅与掺烧比有关,且随着掺烧比的增大,熟料增产率线性增大。
       (4)生料投料量或熟料产量恒定时,燃煤增加率随着污泥含水率的增大而增大,随着污泥干基掺烧比的增大而减小。熟料产量恒定时,除了热值6 000 kJ·kg-1且含水率80%的污泥,在掺烧比为0.05时,其燃煤增加率高于5%限值以外,其它所有含水率、掺烧比的污泥在系统中掺烧时均不会出现超出此限值的情况。
       (5)熟料产量恒定时,废气量随着污泥含水率和干基掺烧比的增加而增大。除含水率80%且掺烧比0.05外,其它各掺烧比和含水率下的污泥对系统废气量增加率的影响均在10%的限值以内。
(责任编辑:admin)
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